HTM型2軸混練押出機

高い混練性

バンバリミキサタイプの複数の高速ロータを採用し、同方向2軸押出機と比べて非常に高い混練性を実現しています。混練や真空脱気の後は単軸で押出すため、過混練を防ぎます。これにより、従来の2軸機よりも樹脂温度が10～20℃低い低温押出しが可能で、世界に誇れる操作性と性能の高さが魅力です。

ローターによる混練比較

本技術（ニーディングローター）

樹脂はローターのチップクリアランスを通過する際に高い剪断を受け、均等に混練されます。その後、圧縮と開放を繰り返すことで、発熱を抑えつつ高混錬・低温押出が可能です。

従来型（ニーディングディスク）

樹脂はニーディング内で充満され、開放する事もなく高圧縮状態で連続的に中程度の剪断がかかる。そのため、混練はローターに比べ低いわりに発熱が大きくなります。

樹脂及びガスの動き

HTM型2軸押出機

（非噛み合い型の異方向回転）

従来型 2軸押出機

（噛み合い型の同方向回転）

優れたガス抜け性能

非噛み合い型の異方向回転を採用することで、ガス抜け性能が非常に高くなります。これにより、ペレットに気泡が入るのを防ぎ、成形不良の原因を排除します。従来型の2軸押出機は、スクリューが噛み合っているため、ガス抜け性が悪く、空気が膨張し、フィードネック現象を引き起こす可能性があります。しかし、HTM型タンデム式混練押出機は膨張した空気を効率的に外に逃がすため、フィードネックを防止します。

木粉コンパウンドに対して強みを発揮！

HTM型タンデム式混錬押出機は、木粉の事前乾燥が不要で、無乾燥木粉（非均配木粉分4～10%）とPPをダイレクトに投入し、ペレット化が可能です。この方式により、装置の大幅な縮小、建屋の小型化、省エネルギー化を実現し、製造コストの大幅削減にも寄与します。さらに、木粉が焦げず、製品の色の品質を保つことができます。

レシピ例

コンパウンドと押出量の例（kg/h）※表の押出量は参考値です。
例）HTM-38→スクリュー径=38mm

※その他各種材料のコンパウンド実績あり、詳細はお問合せください。